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全自動(dòng)透明膜三維包裝機(jī)

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三維機(jī)系列

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產(chǎn)品描述

該機(jī)械主要傳動(dòng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)變速箱、變速箱輸出驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)軸一組部件,主軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)凸輪、鏈輪、連桿、桿系、齒輪等,同時(shí)主軸兩端各分3個(gè)和2個(gè)凸輪接近開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)電磁閥來(lái)做到所需的動(dòng)作,并帶有氣缸驅(qū)動(dòng)。機(jī)械運(yùn)行部分設(shè)有各類保護(hù)裝置,維修方便、生產(chǎn)包裝時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定、更換品種快等優(yōu)勢(shì)。

1、如上圖所示:安放在滾膜筒上的 BOPP透明膜(以下簡(jiǎn)稱透明膜)依靠拉膜滾筒帶動(dòng),依次送膜。(如包裝物帶有拉線則根據(jù)拉線本身自帶粘性的特點(diǎn)粘貼在透明膜上,隨透明膜一起運(yùn)行)。當(dāng)透明膜被送到切刀處時(shí),依靠氣缸動(dòng)一組切刀動(dòng)作將透明膜切斷。

 

在固定切刀上兩頂針與擺動(dòng)切刀的作用下使透明膜停留在切刀上。當(dāng)推板推動(dòng)包裝物前行時(shí),碰觸透明膜時(shí)依靠慣性力將透明膜拉下并附在包裝物上,推板繼續(xù)推動(dòng)包裝物與透明膜前行,當(dāng)推過(guò)下折封板時(shí),推板回轍,此時(shí)有如下動(dòng)作:下折封板向上移動(dòng),使包裝物下邊部分透明膜向上折 ,下折封板將透明膜完全折好以后 ,長(zhǎng)側(cè)封燙板開(kāi)始向下動(dòng)作,首先將上邊部份膜下折。當(dāng)長(zhǎng)側(cè)封燙板下降動(dòng)作到位后依靠頂桿將燙板擺動(dòng)約 10-15°角。將下折膜與上折膜的重疊部份進(jìn)行燙封,長(zhǎng)側(cè)封動(dòng)作完成,整機(jī)的自動(dòng)運(yùn)行依靠觸碰前擋板上的微動(dòng)開(kāi)關(guān)使機(jī)器完成一個(gè)工作循環(huán)。

2、重復(fù)以上步驟,當(dāng)?shù)诙话b物碰觸第一只包裝物時(shí)。依靠推板的推力使第一只包裝物前行。第一只包裝物開(kāi)始折角,第一個(gè)折角依靠折膜板產(chǎn)生折痕。第二個(gè)折角則依靠折角器動(dòng)作產(chǎn)生折痕。緊接著均是依靠推板的推力使包裝物自然產(chǎn)生折角以及左右封燙上整形下整形燙封,完成整個(gè)包裝動(dòng)作。

3、采用PLC系統(tǒng)控制雙保險(xiǎn)機(jī)構(gòu),卡盒時(shí)無(wú)需手動(dòng)停機(jī)也能自動(dòng)保護(hù)機(jī)器同步運(yùn)行其他動(dòng)作,手動(dòng)清除卡盒故障后、重啟主機(jī)自動(dòng)運(yùn)行即可生產(chǎn)。獨(dú)創(chuàng)的單懸臂滾膜架大大的減少了裝膜、調(diào)膜時(shí)間。本機(jī)可以通過(guò)必要的配備,滿足用戶的特殊需要,如疊包、翻包、加裝防護(hù)罩等一些特殊要求,可根據(jù)客戶制定本公司非標(biāo)機(jī)型。

 

七、模具的安裝與調(diào)整

更換不同尺寸產(chǎn)品時(shí)是需要更換模具和調(diào)整的。模具的制造是按照產(chǎn)品的規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作的,因此每次調(diào)換不同尺寸產(chǎn)品時(shí),模具也需要相應(yīng)的更換。本機(jī)模具如圖:

(圖2)

先將折膜板安裝好,注意與中折膜板之間的縫隙不能太小,保持在2-3mm左右。上下高度位置與包裝物相差各 1.5--3 mm;然后安裝折角器 ,確保機(jī)器在正常停機(jī)的情況下,(折角器拉桿處于復(fù)位狀態(tài)),將折角器安裝在折角器拉桿上,并保持其折角面與折膜板面在同一平面上,保證軌道的平行,注意與折膜板的間隙不能太大,一般 1-2mm為宜;安裝長(zhǎng)封燙板,將與包裝物相配的燙板安裝在長(zhǎng)側(cè)封固定板上,反面用螺釘固定,并調(diào)整好燙板的左右位置,使?fàn)C板與包裝物位置相符;安裝推板,將適合包裝物的推板放置于前面板的推包滑座上,再放上壓緊塊,先預(yù)緊螺釘,再作調(diào)整.

A、整機(jī)的調(diào)整順序:1輸送擋板-2前面板擋板-3前壓板-4后壓板-5膜長(zhǎng)-6推板-7下折膜板-8長(zhǎng)側(cè)封燙板-9后軌道-10點(diǎn)燙板-上燙板-轉(zhuǎn)角限位板(有些機(jī)型不需要安裝)。

B、調(diào)整步聚:

1、輸送擋板:根據(jù)包裝物的寬度調(diào)整輸送擋板的寬度以及高度位置。與包裝物之間不宜太緊,最佳位置應(yīng)從放盒處到主機(jī)進(jìn)料口成微八字型。

2、前面板擋板:將包裝物放置前面板中縫位置,調(diào)節(jié)輸送擋板左右位置及微動(dòng)開(kāi)關(guān)擋板的位置,使兩擋板緊貼包裝物兩側(cè)面。

3、前壓板:先松開(kāi)前壓板座上兩鎖緊手柄,然后將包裝物放置前壓板毛刷下,用搖手柄調(diào)整前壓板的上下高度,使壓板上的毛刷緊貼包裝物,松緊適度,調(diào)整完畢后鎖緊壓板座上的螺釘。

4、后壓板:同前壓板調(diào)整相同.

5、膜長(zhǎng):由于包裝物(產(chǎn)品)規(guī)格的變化,包裝膜長(zhǎng)也要與其相適應(yīng)跟著變化

600型(透明膜包膜機(jī))
主要技術(shù)參數(shù)/Main technical parameters
包裝速度/Packaging Speed
單盒包膜每分鐘(10~40)
包裝尺寸/Package Size
L(50~400)W(40~300)H(20~120)mm
輸入電源/Input power supply
三相五線  380V  50Hz
總功率/Total power
11.8kw
熱封溫度/Heat sealing temperature
110~180℃
工作氣壓/Operating pressure
壓力≥0.6Mpa
耗氣/Gas consumption
40升/分鐘
進(jìn)氣管口徑/Inlet pipe diameter
Φ12
設(shè)備重量/Equipment weight
725kg(不含防護(hù)罩)
包材/Packaging materials
BOPP雙面熱封膜(俗稱煙膜)
膜卷內(nèi)孔/Inner pore of membrane roll
Φ70外徑Φ320mm、各種顏色不干膠粘貼易拉線

包裝材料

1透明膜為BOPP/PVC雙面熱封收縮膜

透明膜應(yīng)采用防潮性能好,雙面可熱粘,厚薄均勻,質(zhì)地優(yōu)良的塑料薄膜。

薄膜為卷料形式。其主要技術(shù)參數(shù):

厚度/thickness
0.0018-0.0030 mm
寬度/width
根據(jù)包裝物尺寸選擇/Select based on packaging size
熱粘溫度/Hot stick temperature
120℃—180℃
膜卷內(nèi)徑/Inner diameter of membrane roll
φ70-76mm
膜卷外徑/Outer diameter of membrane roll
≤φ320mm

十、故障排除與維護(hù)

該機(jī)如遇到如下問(wèn)題,請(qǐng)按照調(diào)整中的方法或以下操作即可排除故障

①長(zhǎng)側(cè)封口不牢固或不能燙封

檢查透明膜的長(zhǎng)度是否達(dá)到包裝物要求?長(zhǎng)側(cè)封燙板溫度是否達(dá)到熱封要求?封口位置是否在重疊位置上?

②不能燙封

檢查推板是否推到下折膜板前面 1-2mm處,后壓板是否壓緊包裝物?如果太松,包裝物會(huì)由于慣性會(huì)向前滑動(dòng),造成不能燙封。

③撞包

檢查前后軌道內(nèi)側(cè)是否在同一平面上,折角器、折膜板的安裝是否到位 ?特別注意:包裝物的規(guī)范性,如果包裝物外觀不是太規(guī)范(如角有露出、寬窄有差別) ,可適當(dāng)調(diào)整放寬軌道的寬度。

④堵膜

首先檢查氣源壓力是否足夠?電磁閥是否工作正常?切刀以下的壓板上的吹風(fēng)器是否有氣吹氣吹出?有偏斜?過(guò)渡板是否能及時(shí)打開(kāi)?稍作調(diào)整。

⑤折角不好

檢查折角器與折膜板間的間隙是否按安裝的要求安裝,相對(duì)與包裝物的上下位置是否正確?折角器來(lái)回時(shí)間是否正確?

⑥左右點(diǎn)燙、平燙、上下?tīng)C封不牢固

檢查溫控表的溫度是否達(dá)到熱封要求?工作是否正常?燙板在工作時(shí)是否緊貼包裝物?以及包裝材料符合本機(jī)要求?

⑦拉線偏斜(根據(jù)客戶要求加裝、一般機(jī)型不帶拉線機(jī)構(gòu))

檢查切刀頂針是否不伸縮?膜沒(méi)切斷產(chǎn)生的拉力?前后壓板壓力是否適中?切刀在切完膜以后固定切刀上兩頂針的位置是否有發(fā)生移動(dòng) ?可稍作調(diào)整并保證頂針彈簧壓力適中。

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